随着汽车行业的发展和消费的人对汽车品质的要求慢慢的升高，汽车生产商必须不断进行创新，以适应市场需求。碳纤维RTM工艺制作的碳纤维零件是一种具备优秀能力性能的新型材料，已经在航空航天、军用领域得到普遍应用。现在，汽车生产商也开始将碳纤维RTM零件应用于汽车车身上，以大幅度降低车身重量，提高燃油效率，减少汽车尾气排放。
与传统的汽车零件相比，碳纤维RTM零件具有多种优点。首先，碳纤维RTM零件的强度高，能大大的提升汽车的安全性能。其次，碳纤维RTM零件的尺寸稳定性高，能够保证汽车零部件的精度和一致性。此外，碳纤维RTM零件的密度低，能够更好的降低汽车的重量，提高燃油效率，减少汽车尾气排放。最后，碳纤维RTM零件的表面上的质量高，能大大的提升汽车的外观品质和降低风阻。
在汽车生产的全部过程中，碳纤维RTM零件的应用也能大大的提升生产效率和减少相关成本。碳纤维RTM工艺能轻松实现自动化生产，减少了人工操作，提高了生产效率。此外，碳纤维RTM零件的生产也能够大大减少材料浪费和能源消耗，降低了生产成本。
碳纤维RTM工艺制作的碳纤维零件慢慢的变成了汽车生产商的新宠。随技术的慢慢的提升和应用的逐步扩大，碳纤维RTM零件的应用将会慢慢的广泛，对汽车行业的发展和环保事业的推进都将起到积极的作用。
但在汽车碳纤维零部件RTM工艺上，一般构件的成型时间在30分钟左右，根本原因就是因为自动化程度较低，成型周期较长，有的大型产品的成型时间甚至超过2小时，这种成型周期能够完全满足航空航天及其他批量化程度较低的行业需求，但是对需要大规模生产的汽车行业来说，是远远不足以满足的。
因此，对于碳纤维汽车零部件的快速成型高压RTM工艺，就需要配合自动化程度高的模温机。冷水机主要用作冷却模架和高压浇注机中液压系统中的液压油，并同模温机一道控制模具的温度，保证产品的性能不随环境条件的变化而改变。
在RTM工艺中，模温机的使用可以准确控制模具的温度，提高树脂固化速率，充分的发挥增强材料的作用，提高碳纤维复合材料的承载能力，而且无需大型专用设备，制造成本较低，污染小，可以一次性整体成型，适用于批量的汽车零部件生产制造。
